現(xiàn)象一：過(guò)渡
反映的是瓶子壁厚由厚到薄的變化，比如，從肩部到中段，或是從底部到中段的厚度變化。常見(jiàn)問(wèn)題的解決方案：底部成型不飽滿(mǎn)癥狀；花瓣底部輪廓不理想，盡管底部輕微的成型不完滿(mǎn)對(duì)灌裝影響不大，但當(dāng)其嚴(yán)重時(shí)，瓶子的穩(wěn)定性就成問(wèn)題了，應(yīng)該知道的是，由模具成型的容器完美無(wú)缺的并未多見(jiàn)。
由于并不是每個(gè)型腔的制品都不好，我們假定其原因不只只簡(jiǎn)單地歸罪于吹瓶壓力不夠高，恐怕有問(wèn)題的型腔是因?yàn)榇禋獠蛔闼隆Ｒ谴禋鈺r(shí)的瓶坯溫度再低些，膜泡吹起來(lái)非慢些，問(wèn)題就更為顯而易見(jiàn)。底部偏輕同時(shí)意味著要整個(gè)容器成型之前物料就已經(jīng)達(dá)到了它的自然拉伸極限。
1、查模具側(cè)面的高壓過(guò)濾器是否通暢，以免它影響高壓氣的供給；
2、查查路閥的工作情況，以保證吹氣時(shí)定位準(zhǔn)確；
3、查吹氣的氣流控制元件，確保正確的設(shè)定值，且內(nèi)部暢通無(wú)阻塞；
4、保證吹氣能夠在短時(shí)間里完成，否則，吹瓶時(shí)會(huì)給PET物料帶來(lái)額外的冷卻；
5、確保模具上所有的通風(fēng)孔無(wú)阻塞。
現(xiàn)象二：瓶口膨脹、吹瓶跑氣
螺絲區(qū)域膨脹擴(kuò)張，傳導(dǎo)到防氣槽。天氣熱時(shí)更為嚴(yán)重，由于溫度偏高，在吹瓶過(guò)程中便會(huì)發(fā)生。開(kāi)始時(shí)可聽(tīng)見(jiàn)漏氣聲，可能像短時(shí)間的爆破（像高壓供氣至結(jié)束時(shí)），過(guò)熱在相當(dāng)程度上加劇了其危險(xiǎn)性。
由于周?chē)臻g溫度增高，使通過(guò)烘爐的氣流之冷卻效果降低，其結(jié)果導(dǎo)致芯棒溫度上升，之后傳給螺紋區(qū)域。
現(xiàn)象三：頸部彎曲
通常表現(xiàn)為灌裝或封蓋麻煩，瓶口螺紋下的凸環(huán)變位，與瓶體中心線不垂直。
該問(wèn)題一般是機(jī)械操作造成的，頸部積料過(guò)厚引發(fā)合模后變形。
1、瓶子頸部積料過(guò)厚，受到合模的碰模就會(huì)發(fā)生瓶頸變歪；
2、凸環(huán)在模具頂板的凹處夾持過(guò)緊，瓶胚的尺寸在其尚熱時(shí)即須固定下來(lái)，它需有0.25MM的熱間隙；
3、輸送臂與吹氣中心的找正，也應(yīng)被視為引發(fā)問(wèn)題的原因之一。
現(xiàn)象四：底線發(fā)藍(lán)
沿底部切割線呈珠光條紋。就厚薄來(lái)說(shuō)，次品瓶呈珠光條紋的區(qū)域比好瓶子之同一區(qū)要薄些。

正常情況下，該區(qū)域的橫截面上物料是應(yīng)該更厚些的。這一問(wèn)題可以表現(xiàn)得很輕微，也可能?chē)?yán)重到足以產(chǎn)生廢品。